Hệ thống kiểm tra thủy lực chuyên dụng cho xưởng sửa chữa bao gồm kiểm tra hiệu suất nhanh chóng của các loại bơm, động cơ và van thông dụng

1. Kiểm tra Chất lượng (Xác minh Sản xuất): Trên dây chuyền sản xuất, bộ phận này tiến hành kiểm tra hiệu suất nghiêm ngặt đối với từng bơm thủy lực, động cơ và van trước khi xuất xưởng, đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng quốc gia/quốc tế. Bộ phận này đóng vai trò là "người gác cổng cuối cùng" cho chất lượng sản phẩm.

2. Xác minh Sửa chữa: Trong các xưởng sửa chữa, phương pháp này được sử dụng để chẩn đoán các linh kiện bị lỗi và xác minh xem hiệu suất của chúng đã được khôi phục về mức chấp nhận được sau khi sửa chữa hay chưa. Phương pháp này cung cấp đánh giá khách quan về chất lượng sửa chữa, ngăn ngừa lỗi sau lắp đặt và giảm chi phí sửa chữa và thời gian ngừng hoạt động.

3. R&D và Kiểm tra kiểu: Trong giai đoạn phát triển sản phẩm, nó được sử dụng để kiểm tra giới hạn hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ của các nguyên mẫu mới, thu thập dữ liệu quan trọng để tối ưu hóa thiết kế sản phẩm.

4. Đánh giá và chấp nhận hiệu suất: Được sử dụng để kiểm tra sản phẩm đầu vào từ nhà cung cấp hoặc để đánh giá hiệu suất của các thành phần thủy lực trong thiết bị cũ, cung cấp hỗ trợ dữ liệu để theo dõi tình trạng và bảo trì dự đoán.

Bàn thử nghiệm bơm thủy lực

Bàn thử nghiệm động cơ thủy lực

Bàn thử nghiệm xi lanh thủy lực

Bàn thử nghiệm của Valve Factory

Băng thử nghiệm hộp số và bộ chuyển đổi mô-men xoắn